低压铸造的浇注系统非常简洁,很大程度上减少了合金的熔化量,另一方面也提高了金属的利用率。对重力铸造机来说,低压铸造更便于实现机械自动化的生产,一个工作人员可以操作机台低压浇注机,生产效率大大的提高了,有时候能提高到3倍以上,还有就是工作条件好,劳动强度低。
但是低压铸造相对的设备投资要比重力铸造要高。低压铸造使用干燥、洁净的压缩空气,将保温炉中的铝液自下而上,通过升液管和浇注系统,平稳地上压到铸造机模具型腔后保持一定压力,直到铸件凝固后释放压力,此工艺在压力下充型和凝固,所以充填性好,铸件缩松少,致密性高。
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称浇注。模具的选择都分为金属型和非金属型,如砂型。金属型模具的采购成本相对较高,而木型模具采购成本较低,但如果久置不用或者需要进行大批量生产,会发生一定的维修成本。
金属型低压铸造易实现自动化节拍生产,效率高;树脂砂制作的模具外形及内部芯盒只能使用一次,生产效率较低。低压铸造适宜生产薄壁铸件,冒口占用材料极少;重力铸造不适宜生产薄壁铸件,需要设置冒口。
冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分,浇口是零件的头,冒口是零件的尾,用以观察型腔是否填充饱和,两者都需要去除。重力铸造为黑色金属和有色金属,低压铸造多用于有色金属铸造;合金材料比较贵,低压铸造可以减少冒口损失。
低压铸造多为机械化作业,工人劳动环境好;而重力铸造时工人的劳动环境较差,尤其是进行浇注作业的时候。