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重力铸造机进行生产时应怎么保持模具温度?

2023-03-15 10:56:53

重力铸造机是指金属液在地球重力作用下,浇入金属型腔获得铸件的工艺方法。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造,泥模铸造等,窄义的重力铸造专指金属型浇铸。重力铸造机一般指实现金属型重力浇铸的开、合模及取件的机器。

在重力铸造机的日常生产时,只有保持模具的温度变化恒定,才能够保证生产的铸件质量稳定。因为自然冷却的方法需要时间过长会降低生产效率,所以都是采用强制冷却的方法来冷却重力铸造模具。冷却的方法有三种,分别是风冷、间接水冷和直接水冷。

风冷是吹风冷却,强化对流来达到散热的效果,这个方法的优点就是结构简单,容易制作,但是效果不够好。间接水冷是指在模具的背面或者局部放置水套来进行冷却,但是有些铸件生产不能采用激烈冷却,不然容易增加铸件缺陷。

直接水冷是直接在水套内通水进行冷却,但是这个方法的成本较高,只适用于大批量生产,一般厂家们都会根据铸件的适用情况来进行选择。重力浇铸机种类有很多,每一种类型的重力浇铸机相对应要做的工作都是不一样的,重力浇铸机是现代机械制造工艺的基础工艺之一。

重力浇铸机就是利用铸造技术,将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里的,然后经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件机械设备。


重力铸造机

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