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重力铸造机是现代机械制造工艺的基础工艺之一，重力铸造机是利用铸造技术将金属熔炼成符合必定要求的液体并浇进铸型里的，然后经冷却凝结、清整处理后得到有预订形状、尺度和功能的铸件机械设备。
重力铸造机是一种用于可用于医疗设备、餐具、汽车配件、电器配件等多行业铸造产品的铸造设备。支持重力铸造机生产的主要结构件有主顶缸、立体电箱、换向缸、换向模块、下顶出料模块和合模模块。 重力铸造机通过转动模块转动0-90度。
压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率较高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。
